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鍋爐風(fēng)機安裝調(diào)試及注意事項/鍋爐通風(fēng)機引風(fēng)機的應(yīng)用
詳細信息| 詢價留言品牌：運通 型號：GY4-73 材質(zhì)：碳鋼 風(fēng)機壓力：低壓風(fēng)機 性能：低噪音風(fēng)機 軸功率：110 kw 葉片數(shù)：22 重量：1500 kg 渦輪頭性質(zhì)：1 轉(zhuǎn)速：1450 配套電機功率：55 kw 適用范圍：化工，煙氣利用 鍋爐風(fēng)機安裝調(diào)試和操作
在安裝通風(fēng)機前首先應(yīng)準備好安裝所需的材料及工具，并對鼓風(fēng)機各部機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝風(fēng)機操作過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘、應(yīng)先上好銷釘再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
（二）通風(fēng)機安裝要求
1、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端的不平行度。兩軸不平行允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、鼓風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
5、安裝引風(fēng)機進口出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。
6、全部安裝后，經(jīng)總檢合，方可試運轉(zhuǎn)。
（二）離心鼓風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）情況下進行。
2、如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理后的風(fēng)機不少于半小時
（三）鼓風(fēng)機的操作
1、鼓風(fēng)機啟動時，應(yīng)做下列準備工作：
1關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
3聯(lián)軸器應(yīng)加保護罩。
4檢查軸承的油位是否在*高與*低油位之間。
5點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震、松動等現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。
2、風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：
1發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；
2軸承的溫度劇烈上升；
3風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
風(fēng)機的維護
（一）風(fēng)機維護工作制度
1、通風(fēng)機必須專人使用，專人維修。
2、窯爐風(fēng)機不許帶病運行。
3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4、引風(fēng)機維修必須強調(diào)首先斷電停車。
（二）鼓風(fēng)機正常工作運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，或短時間內(nèi)需要較小的流量時，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。
2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
3、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3—6月更換一次潤滑油。
（三）引風(fēng)機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
2機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦；
3基礎(chǔ)的剛度不牢固；
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
5葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；
6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
7風(fēng)機進出氣管道安裝不良；
8轉(zhuǎn)子不平衡；
9引風(fēng)機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動；
2潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過��；
4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
5滾動軸承損壞。
3、電機電流過大或溫升過
1開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；
2流量超過規(guī)定值；
3風(fēng)機輸送氣體的密度過大或粘性物質(zhì)；
4電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
6受軸承箱劇烈振動的影響。
（四）安裝和修理時*好與廠家聯(lián)系
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